Nieuws

1. Principe van aluminium extrusie

Extruderen is een extrusieproces waarbij een externe kracht wordt uitgeoefend op het metalen blok in de houder (extrusiecilinder) en het blok uit een specifiek matrijsgat stroomt om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen.

2. Het onderdeel van de aluminiumextruder

De extruder bestaat uit een frame, een voorkolomframe, een expansiekolom, een extrusiecilinder, een hydraulisch systeem onder elektrische bediening en is ook uitgerust met een matrijsbasis, vingerhoed, schaalplaat, glijplaat, enzovoort.

3. De classificatie van de aluminium extrusiemethode

Afhankelijk van het type metaal in de extrusiecilinder: richting van de spannings- en rektoestand, extrusie, smerende toestand, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid of het soort geavanceerde structuur, de vorm en het aantal blanco's of het producttype, kan worden onderverdeeld in positieve extrusie, achterwaartse extrusie (inclusief vlakke rek-extrusie, axiaal symmetrische vervormingsextrusie, algemene driedimensionale vervormingsextrusie), laterale extrusie, glas-smerende extrusie, hydrostatische extrusie, continue extrusie enzovoort.

4. Voorwaartse thermische vervorming van aluminium extrusie

Het overgrote deel van de bedrijven die aluminium warm vervormen, maakt gebruik van de voorwaartse extrusiemethode met warme vervorming via een specifieke matrijs (vlakke matrijs, kegelmatrijs, shuntmatrijs) om consistente aluminiumprofielen met de gewenste doorsnede en vorm te verkrijgen.

Het voorwaartse extrusieproces is eenvoudig, de apparatuurvereisten zijn niet hoog, het vermogen tot metaalvervorming is hoog, het productiebereik is breed, de aluminiumprestaties zijn regelbaar, de productieflexibiliteit is groot en de matrijs is eenvoudig te onderhouden en te herzien.

Het probleem zit in de oppervlaktewrijving van de binnenste aluminium extrusiebuis, het energieverbruik is hoog, de wrijvingscilinder maakt het gieten gemakkelijker warm en de profielinstabiliteit neemt toe, de efficiëntie van het eindproduct neemt af, de extrusiesnelheid van aluminium en aluminiumlegeringen wordt beperkt, de slijtage en levensduur van de extrusiematrijs wordt versneld en de producten zijn ongelijk.

5. Het type aluminiumlegering met warme vervorming, prestaties en gebruik

De soorten warmvervormde aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in 8 categorieën op basis van de prestaties en toepassingen. Hun prestaties en gebruik zijn verschillend:

1) Zuiver aluminium (L-serie), wat overeenkomt met de internationale merk 1000-serie zuiver aluminium.

Industrieel zuiver aluminium, uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid, met oppervlaktebehandeling en elektrische geleidbaarheid, maar lage sterkte, gebruikt in huishoudelijke goederen, elektrische producten, medicijnen en voedselverpakkingen, transmissie- en distributiematerialen, enz.

2) Duralumin (Ly) komt overeen met de internationale merknaam 2000 Al-Cu (aluminium-koper) legering.

Wordt gebruikt in grote componenten, steunen, hoog kopergehalte, slechte corrosiebestendigheid.

3) Roestvrij aluminium (LF), overeenkomstig de internationale merknaam 3000 Al-Mn (aluminium-mangaan)-legering.

De warmtebehandeling is niet versterkt, bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en zuiver aluminium, de sterkte is verbeterd, goede lasprestaties, veel gebruikt in dagelijkse benodigdheden, bouwmaterialen, apparaten en andere aspecten.

4) Speciaal aluminium (LT) van de internationale merklegering 4000 Al-Si.

Hoofdzakelijk lasmateriaal, laag smeltpunt (575-630 graden), goede vloeibaarheid.

5) Roestwerend aluminium (LF), overeenkomstig de internationale merklegering 5000Al-Mg (aluminium en magnesium).

Warmtebehandeling is niet versterkt, corrosiebestendigheid, lasbaarheid, uitstekende oppervlakteglans, en door de beheersing van het magnesiumgehalte kunnen verschillende sterkteniveaus van de legering worden bereikt. Laag niveau voor decoratieve materialen en geavanceerde apparaten; gemiddeld niveau voor schepen, voertuigen en bouwmaterialen; hoog niveau voor het lassen van componenten in chemische fabrieken van schepen en voertuigen.

6) 6000Al-Mg-Si legering.

Warmtebehandeling met precipitatieharding van Mg2Si kan de legering versterken, heeft een goede corrosiebestendigheid, matige sterkte en uitstekende thermische verwerkbaarheid. Het wordt daarom veel gebruikt als extrusiemateriaal, is goed vervormbaar en kan een hoge hardheid bereiken door afschrikken. Het wordt veel gebruikt in bouwprofielen en is de belangrijkste materiaalbron in de industrie.

7) Superhard aluminium (LC) komt overeen met de internationale merknaam 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) een hoogwaardige aluminiumlegering en Al-Zn-Mg-legering. Deze legering wordt gebruikt voor het lassen van componenten en heeft een hoge sterkte, uitstekende las- en afschrikprestaties, maar een slechte weerstand tegen spanningscorrosie en scheurvorming, die verbeterd moet worden door middel van een geschikte warmtebehandeling. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor vliegtuigen en sportartikelen, terwijl de laatste voornamelijk wordt gebruikt voor het lassen van constructiematerialen van spoorvoertuigen.

8) 8000 (Al-Li) Aluminium-lithiumlegering.

De belangrijkste kenmerken zijn dat de dichtheid 8%-9% lager is dan bij de 7000-serie, dat het product een hoge stijfheid, hoge sterkte en een laag gewicht heeft. Deze serie is nog in ontwikkeling (het anti-vervalvermogen van aluminiumlegeringmetaal onder complexe omstandigheden is nog niet volledig bereikt). De serie wordt voornamelijk gebruikt in vliegtuigen, raketten, motoren en andere militaire toepassingen.