Nieuws

Aluminium is een belangrijk basismateriaal. In het dagelijks leven zien we vaak het gebruik van aluminium profielen in deuren,ramen, gevelbekleding, binnen- en buitendecoraties en bouwstructuren.
Architectonische aluminiumprofielen stellen specifieke eisen aan standaardisatie en massaproductie. Het extrusieproces van aluminiumstaven wordt doorgaans gebruikt om een ​​geoptimaliseerde oplossing voor productie en fabricage te bereiken. Het basisidee van extrusie van aluminiumprofielen is het uitoefenen van een bepaalde druk op de aluminiumstaaf in de extrusiecilinder, waardoor de aluminiumlegering uit een specifiek matrijsgat stroomt en aluminiumprofielen met specifieke vormen en maten ontstaan. Deze extrusiemethode is goedkoop, efficiënt en eenvoudig te bedienen, en neemt een aanzienlijk deel in beslag in het moderne industriële productiesysteem. Dit artikel richt zich op het extrusieproces van aluminiumprofielen, waardoor we een beter begrip krijgen van aluminiumprofielproducten:

1. Productie van grondstoffen

Afhankelijk van de berekende samenstellingsverhouding van de benodigde aluminiumprofielen, worden diverse grondstoffen redelijkerwijs gebruikt. De aluminiumstaaf wordt verhit tot een bepaalde temperatuur om te smelten en een bepaalde hoeveelheid legeringselementen wordt toegevoegd aan de gesmolten aluminiumvloeistof (magnesium en silicium worden meestal toegevoegd aan productlijnen voor systeemdeuren en -ramen). De slak en het afvalgas in de smelt worden verwijderd door middel van geschikte raffinagemethoden. Onder gekwalificeerde gietprocesomstandigheden wordt de gesmolten aluminiumvloeistof in de gietmachine gegoten, afgekoeld en gegoten tot ronde gegoten staven met diameters en specificaties die aan de verwachtingen voldoen.

2. Extrusie van aluminiumstaven

1 Plaats de aluminium staven plat op het materiaalrek. Zorg ervoor dat ze niet te dicht bij elkaar liggen en stapel ze niet op elkaar. Zorg dat er voldoende ruimte is om de aluminium staven veilig te kunnen hanteren, zodat ze niet kunnen rollen of zelfs vallen.

2 Verwarm de aluminium staaf en mal in de oven tot de temperatuur stijgt tot 480°C en houd deze 1 uur warm voordat u ze verder verwerkt;

③ Plaats de mal in de matrijsbasis van de extruder, plaats de aluminium staaf in de toevoerpoort van de extruder en bereid de extrusie voor;

4Het geëxtrudeerde profiel komt uit het afvoergat en de materiaalkop wordt door de tractor getrokken. Vervolgens wordt het voorsnijden uitgevoerd volgens de ingestelde lengte en maat.

3. Rechttrekken

Extrusie-geëxtrudeerde aluminiumprofielen voldoen doorgaans niet aan de normen voor rechtheid, wat van invloed is op het latere gebruik of de werking op mechanische apparatuur. De geëxtrudeerde aluminiumprofielen worden naar de richttafel gebracht om te worden gericht en vervolgens getransporteerd naar de afdeling voor afgewerkte producten, waar ze op lengte worden gezaagd.

4. Tijdige behandeling

Door het aluminiumlegeringsprofielmateriaal in de oven te plaatsen om het tot een bepaalde temperatuur te verhitten en het 2-3 uur warm te houden, kunnen de mechanische eigenschappen van het aluminiumlegeringsprofiel aanzienlijk worden verbeterd, met name de hardheid. Plaats de gesneden aluminium profielen in het materiaalframe, transporteer ze naar de oven en ga naar de oven voor handmatige veroudering. Wanneer de verouderingstemperatuur 200 °C bereikt, houd het materiaal dan 2 uur warm en wacht tot het wordt vrijgegeven. Nadat de veroudering is voltooid, kan het uit de oven worden gehaald en in de koelfase worden gebracht. Het materiaal kan natuurlijk of kunstmatig worden gekoeld met een luchtkoeler. Op dit punt eindigt het extrusieproces en is de extrusie van aluminium profielen met een gekwalificeerde uitstraling, kwaliteit, vorm en maat voltooid.

5. Oppervlaktebehandeling

Pas indien nodig de juiste oppervlaktebehandeling toe. Momenteel zijn er verschillende populaire oppervlaktebehandelingsprocessen in de systeemdeur- en raamindustrie: anodiseren, elektroforese, porseleincoating, fluorkoolstofspuiten, enz.

Contact opnemen met us voor verdere vragen.