Nieuws

Aluminium is een belangrijk basismateriaal.In het dagelijks leven zien we vaak het gebruik van aluminium profielen in deuren van gebouwen,ramen, vliesgevels, binnen- en buitendecoraties en bouwconstructies.
Architectonische aluminiumprofielen stellen specifieke eisen aan standaardisatie en massaproductie, en het extrusieproces van aluminium staven wordt meestal gebruikt om een ​​geoptimaliseerde oplossing voor productie en productie te bereiken.Het basisidee van de extrusie van aluminiumprofielen is om een ​​bepaalde druk uit te oefenen op de aluminium staaf in de extrusiecilinder om de aluminiumlegering uit een specifiek matrijsgat te laten stromen, waardoor aluminiumprofielen met specifieke vormen en afmetingen worden verkregen.Deze extrusieverwerkingsmethode heeft lage kosten, hoge efficiëntie en eenvoudige bediening, en neemt een aanzienlijk deel in het moderne industriële productiesysteem in beslag.Dit artikel zal zich richten op het extrusieproductieproces van aluminiumprofielen, waardoor we een dieper inzicht krijgen in aluminiumprofielproducten:

1. Productie van grondstoffen

Volgens de berekende samenstellingsverhouding van de vereiste aluminiumprofielen zijn verschillende grondstoffen redelijk uitgerust. De aluminium staaf wordt tot een bepaalde temperatuur verwarmd om te smelten en een bepaalde hoeveelheid legeringselementen wordt aan de gesmolten aluminiumvloeistof toegevoegd (magnesium en silicium zijn meestal toegevoegd aan productlijnen voor systeemdeuren en ramen).De slak en het afvalgas in de smelt worden verwijderd door overeenkomstige raffinagemiddelen. Onder de gekwalificeerde gietprocesomstandigheden wordt de gesmolten aluminiumvloeistof in de gietmachine gegoten, gekoeld en gegoten in ronde gegoten staven met diameters en specificaties die aan de verwachtingen voldoen.

2. Extrusie van aluminium staven

①Plaats de aluminium staven plat op het materiaalrek, zorg ervoor dat ze niet te dicht bij elkaar staan ​​of stapel ze op, en reserveer een veilige bedieningsruimte om te voorkomen dat de aluminium staven gaan rollen of zelfs vallen.

②Verwarm de aluminium staaf en de mal in de oven om de temperatuur te verhogen tot 480°C, en houd deze gedurende 1 uur warm voordat ze verder worden verwerkt;

③Plaats de mal in de matrijsbasis van de extruder, plaats de aluminium staaf in de toevoerpoort van de extruder en bereid je voor op extrusie;

④Het geëxtrudeerde profiel komt uit het afvoergat en de materiaalkop wordt door de tractor getrokken en het voorlopige snijden wordt uitgevoerd volgens de ingestelde lengte en maat.

3. Rechttrekken

Aluminium profielen getrokken door extrusie voldoen meestal niet aan de rechtheidsnormen, wat van invloed is op het latere gebruik of de werking op mechanische apparatuur. De geëxtrudeerde aluminium profielen worden naar de richttafel gestuurd om te worden rechtgetrokken en vervolgens naar het eindproduct getransporteerd om op lengte te worden gesneden.

4. Tijdige behandeling

Door het profielmateriaal van de aluminiumlegering in de verouderingsoven te plaatsen om het tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en het 2-3 uur warm te houden, kunnen de mechanische eigenschappen van het profiel van de aluminiumlegering aanzienlijk worden verbeterd, vooral de hardheidseigenschappen. Plaats de gesneden aluminium profielen in de materiaalframe, transporteer ze naar het verouderingsgebied en ga de verouderingsoven binnen voor handmatige verouderingsbehandeling.Wanneer de verouderingstemperatuur 200℃ bereikt, houd hem dan 2 uur warm en wacht tot hij vrijkomt; nadat de veroudering is voltooid, kan hij uit de oven worden gehaald en in de koelfase terechtkomen.Het kan natuurlijk of kunstmatig worden gekoeld met een luchtkoeler. Op dit punt eindigt het extrusiewerk en is de extrusie van aluminiumprofielen met gekwalificeerde uiterlijkkwaliteit, vorm en maat voltooid.

5. Oppervlaktebehandeling

Pas indien nodig een geschikte oppervlaktebehandeling toe.Momenteel zijn er verschillende populaire oppervlaktebehandelingsprocessen in de systeemdeur- en raamindustrie: anodiseren, elektroforese, porseleincoating, fluorkoolwaterstofspuiten, enz.

Contact met us voor verdere vragen.